볼트 검사는 크게 수동과 자동의 두 가지 방법으로 분류됩니다. 수동 방법은 일관성 검증을 위해 가장 전통적이고 널리 활용되는 접근 방식입니다. 결함이 있는 제품의 출시를 최소화하기 위해 제조 담당자는 일반적으로 결함이 있는 항목을 식별하고 분리하기 위해 포장 또는 배송 전에 제품을 육안 검사합니다(결함에는 나사산 손상, 재료 혼합 오류, 녹 등이 포함될 수 있음).
대체 방법은 주로 자분 입자 테스트를 활용하는 완전 자동화된 기계 검사입니다. 이 기술은 자성 입자와 볼트 결함에서 생성된 자속 누출 장 사이의 상호 작용을 활용합니다. 균열, 슬래그 함유물 또는 재료 혼합 오류와 같은 잠재적인 결함-과 주변 강철 기판 사이의 투자율 차이를 활용합니다.- 볼트가 자화되면 이러한 재료 불연속점의 자기장이 왜곡됩니다. 이러한 왜곡으로 인해 자속의 일부가 공작물 표면으로 누출되어 자성 입자를 끌어당깁니다. 이러한 인력으로 인해 결함 부위에 입자가 축적됩니다.-"자기 표시"-로 알려져 있으며, 이는 적절한 조명 조건에서 결함의 정확한 위치와 기하학적 구조를 드러냅니다. 이러한 입자 축적을 관찰하고 해석함으로써 결함이 있는 제품을 식별하고 제거하려는 목적이 성공적으로 달성됩니다.